सिमेंटेड कार्बाइड टूल मटेरियलचे वर्गीकरण आणि कामगिरी

१. कडकपणासिमेंटेड कार्बाइडमध्ये मोठ्या प्रमाणात हार्ड कार्बाइड असतात (जसे की WC, TiC), ज्यामुळे त्याची कडकपणा हाय-स्पीड स्टील मटेरियलपेक्षा खूप जास्त होतो.सिमेंटेड कार्बाइडची कडकपणा जितकी जास्त असेल तितकी त्याची पोशाख प्रतिरोधकता चांगली असते, जी सामान्यतः हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूप जास्त असते.

कोबाल्ट बाईंडर फेजचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी मिश्रधातूची कडकपणा कमी असेल.

TiC हे WC पेक्षा कठीण असल्याने, WC-TiC-Co मिश्रधातूंमध्ये WC-Co मिश्रधातूंपेक्षा जास्त कडकपणा असतो. TiC चे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी कडकपणा जास्त असेल.

WC-Co मिश्रधातूंमध्ये TaC जोडल्याने कडकपणा अंदाजे 40 ते 100 HV ने वाढतो; NbC जोडल्याने तो 70 ते 150 HV ने वाढतो.

२. ताकद: सिमेंटेड कार्बाइडची लवचिक ताकद हाय-स्पीड स्टील मटेरियलच्या तुलनेत फक्त १/३ ते १/२ असते.

कोबाल्टचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी मिश्रधातूची ताकद जास्त असेल.

TiC असलेल्या मिश्रधातूंची ताकद TiC नसलेल्या मिश्रधातूंपेक्षा कमी असते; TiC चे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी त्यांची ताकद कमी असते.

WC-TiC-Co सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये TaC जोडल्याने त्याची लवचिक ताकद वाढते आणि कटिंग एजची चिप्स आणि तुटण्यापासून प्रतिकारशक्ती लक्षणीयरीत्या वाढते. TaC चे प्रमाण वाढल्याने, थकवा येण्याची ताकद देखील सुधारते.

सिमेंटेड कार्बाइडची संकुचित शक्ती हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा 30% ते 50% जास्त असते.

३. कडकपणा सिमेंटेड कार्बाइडची कडकपणा हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूपच कमी असते.

TiC असलेल्या मिश्रधातूंमध्ये TiC नसलेल्या मिश्रधातूंपेक्षा कमी कडकपणा असतो; TiC चे प्रमाण वाढल्याने कडकपणा कमी होतो.

WC-TiC-Co मिश्रधातूंमध्ये, योग्य प्रमाणात TaC जोडल्याने उष्णता प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता राखून कडकपणा सुमारे 10% वाढू शकतो.

कमी कडकपणामुळे, सिमेंटेड कार्बाइड जोरदार आघात किंवा कंपन असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य नाही, विशेषतः कमी कटिंग गतीवर जिथे चिकटणे आणि चिपिंग अधिक तीव्र असते.

४. थर्मल भौतिक गुणधर्म सिमेंटेड कार्बाइडची थर्मल चालकता हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा अंदाजे २ ते ३ पट जास्त असते.

TiC ची थर्मल चालकता WC पेक्षा कमी असल्याने, WC-TiC-Co मिश्रधातूंमध्ये WC-Co मिश्रधातूंपेक्षा कमी थर्मल चालकता असते. TiC चे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी थर्मल चालकता कमी असते.

५. उष्णता प्रतिरोधकता: सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूप जास्त उष्णता प्रतिरोधकता असते आणि ते ८०० ते १०००°C तापमानात कटिंग करू शकते आणि उच्च तापमानात प्लास्टिकच्या विकृतीला चांगला प्रतिकार करू शकते.

TiC जोडल्याने उच्च-तापमानाची कडकपणा वाढते. TiC चे सॉफ्टनिंग तापमान WC पेक्षा जास्त असल्याने, WC-TiC-Co मिश्रधातूंची कडकपणा WC-Co मिश्रधातूंपेक्षा तापमानासह अधिक हळूहळू कमी होते. TiC जितके जास्त आणि कोबाल्ट कमी तितके कमी कमी.

TaC किंवा NbC (TiC पेक्षा जास्त सॉफ्टनिंग तापमानासह) जोडल्याने उच्च-तापमानाची कडकपणा आणि ताकद आणखी वाढते.

६. अ‍ॅडहेसन-विरोधी गुणधर्मसिमेंटेड कार्बाइडचे अ‍ॅडहेसन तापमान हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे ते अ‍ॅडहेसन झीजला चांगला प्रतिकार देते.

स्टीलसह कोबाल्टचे आसंजन तापमान WC पेक्षा खूपच कमी असते; कोबाल्टचे प्रमाण वाढल्याने आसंजन तापमान कमी होते.

TiC चे आसंजन तापमान WC पेक्षा जास्त असते, म्हणून WC-TiC-Co मिश्रधातूंचे आसंजन तापमान WC-Co मिश्रधातूंपेक्षा जास्त (सुमारे १००°C जास्त) असते. कटिंग दरम्यान उच्च तापमानात तयार होणारे TiO2 आसंजन कमी करते.

TaC आणि NbC चे आसंजन तापमान TiC पेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे आसंजन-विरोधी गुणधर्म सुधारतात. TaC चे वर्कपीस मटेरियलशी असलेले आकर्षण WC च्या काही दशांश इतकेच आहे.

७. रासायनिक स्थिरता सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सचा पोशाख प्रतिरोध त्यांच्या कार्यरत तापमानात भौतिक आणि रासायनिक स्थिरतेशी जवळून जोडलेला असतो.

सिमेंटेड कार्बाइडचे ऑक्सिडेशन तापमान हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा जास्त असते.

TiC चे ऑक्सिडेशन तापमान WC पेक्षा खूपच जास्त असते, म्हणून WC-TiC-Co मिश्रधातू उच्च तापमानात WC-Co मिश्रधातूंपेक्षा कमी ऑक्सिडेशन वजन मिळवतात; TiC जितके जास्त असेल तितके ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता अधिक मजबूत असते.

TaC चे ऑक्सिडेशन तापमान देखील WC पेक्षा जास्त आहे आणि TaC आणि NbC असलेल्या मिश्रधातूंमध्ये उच्च-तापमानाच्या ऑक्सिडेशनला प्रतिकारशक्ती सुधारली आहे. तथापि, उच्च कोबाल्ट सामग्रीमुळे ऑक्सिडेशन सोपे होते.