बातम्या - नालीदार पेपर बनविणे आणि टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड सोल्यूशन

नालीदार पेपर बनवण्याची प्रक्रिया:

नालीदार कागद बनवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक चरणांचा समावेश आहे, ज्या खाली वर्णन केल्या आहेत:

1. कागद तयार करणे:

लगदा तयार करणे: स्लरी तयार करण्यासाठी लाकूड चिप्स किंवा पुनर्वापर केलेले कागद यांत्रिक किंवा रासायनिकदृष्ट्या एकतर पांडत आहेत.
कागदाची निर्मिती: ओले वेब तयार करण्यासाठी लगदा फिरत्या वायर जाळीच्या स्क्रीनवर पसरला जातो, जो नंतर कागद तयार करण्यासाठी दाबला जातो आणि वाळविला जातो.

2. कोरीगेटिंग:

एकल फॅसर्स: एक सपाट शीट (लाइनर) उष्णता आणि दबाव वापरुन नालीदार आकारात तयार केलेल्या माध्यमात चिकटविली जाते. हे एकल-चेहरा बोर्ड तयार करते.
डबल फॅकर्स: आणखी एक लाइनर नालीदार माध्यमाच्या उलट बाजूस चिकटविला जातो, ज्यामुळे दुहेरी-चेहरा नालीदार बोर्ड तयार होतो.

3. कटिंग आणि स्लिटिंग:

स्लिटिंग: मोठ्या रोटरी ब्लेडचा वापर करून बोर्ड विशिष्ट रुंदीमध्ये कापला जातो.
स्कोअरिंग आणि कटिंग: सहज फोल्डिंगसाठी ओळी स्कोअर केल्या जातात आणि बोर्ड पत्रके किंवा विशिष्ट आकारात कापला जातो.

4. मुद्रण आणि रूपांतरित:

नंतर नालीदार पत्रके मुद्रित, कट, स्कोअर आणि बॉक्स किंवा इतर पॅकेजिंग आकारात तयार केल्या जातात.

5. गुणवत्ता नियंत्रण आणि परिष्करण:

नालीदार उत्पादन सुनिश्चित करणे सामर्थ्य, परिमाण आणि मुद्रण गुणवत्तेवरील धनादेशांसह दर्जेदार मानकांची पूर्तता करते.

स्लिटिंग दरम्यान समस्या:

ब्लेड वेअर: स्लिटिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या ब्लेडमध्ये नालीदार बोर्डच्या अपघर्षक स्वरूपामुळे महत्त्वपूर्ण पोशाख केला जातो, ज्यामुळे कटिंगची कार्यक्षमता कमी होते आणि कालांतराने कमी कट गुणवत्ता वाढते.
धूळ आणि मोडतोड: कागदाच्या माध्यमातून कट केल्याने बरीच धूळ निर्माण होते, जे ब्लेड कंटाळवाणे, यंत्रणेवर परिणाम करू शकते आणि उत्पादनास दूषित करते.
ब्लेड मिसिलिगमेंटः जर ब्लेड उत्तम प्रकारे संरेखित केले गेले नाहीत तर ते असमान कपात होऊ शकतात, ज्यामुळे कचरा किंवा उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
ब्लेड उष्णता: कटिंगपासून घर्षण ब्लेड गरम करू शकते, ज्यामुळे थर्मल विस्तार आणि ब्लेड मटेरियलचे संभाव्य वॉर्पिंग किंवा वितळणे होते.
सामग्रीची सुसंगतता: कागदाची जाडी किंवा गुणवत्तेत बदल केल्याने स्लिटिंग प्रक्रियेस आव्हान दिले जाऊ शकते, ज्यामुळे विसंगत कपात होते.

समाधान म्हणून टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड:

टिकाऊपणा: टंगस्टन कार्बाईड परिधान करण्यासाठी अत्यंत कठोर आणि प्रतिरोधक आहे, स्टीलच्या ब्लेडच्या तुलनेत ब्लेडचे आयुष्य लक्षणीय प्रमाणात वाढवते. हे ब्लेड बदल आणि देखभालसाठी डाउनटाइम कमी करते.
एज धारणा: हे ब्लेड दीर्घकाळ वापरानंतरही सुसंगत कट गुणवत्ता सुनिश्चित करतात, जे अचूक कापण्याच्या अचूकतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
उष्णता प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाईडचा उच्च वितळणारा बिंदू असतो, ज्यामुळे तो कटिंग दरम्यान तयार होणार्‍या उष्णतेस कमी संवेदनाक्षम बनतो, ज्यामुळे थर्मल इफेक्टमुळे विकृती किंवा विचलित होण्यापासून प्रतिबंधित होते.
कमी धूळ: एक तीव्र ब्लेड क्लिनर कापतो, कमी धूळ आणि मोडतोड तयार करतो, ज्यामुळे ऑपरेशनची संपूर्ण स्वच्छता सुधारते आणि देखभाल कमी होते.
खर्च-प्रभावीपणा: सुरुवातीला अधिक महाग असले तरी, टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडच्या दीर्घायुष्यामुळे कमी बदलण्याची वारंवारता आणि कमी व्यत्ययांमुळे उच्च उत्पादकता कमी झाल्यामुळे वेळोवेळी बचत होऊ शकते.
सुस्पष्टता: सामग्रीची कडकपणा ब्लेडच्या काठाच्या अगदी अचूक उत्पादनास अनुमती देते, जे अचूक स्लिटिंगसाठी आवश्यक आहे, विशेषत: नालीदार बोर्डच्या वेगवेगळ्या ग्रेड किंवा जाडीशी संबंधित असताना.

नालीदार पेपर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये स्लिटिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेच्या टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडचा वापर करताना बर्‍याच विशिष्ट मुद्द्यांना सामोरे जावे लागते, कार्यक्षमता, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि ऑपरेशनल खर्च-प्रभावीपणा सुधारते. तथापि, इष्टतम कामगिरीसाठी योग्य ब्लेड देखभाल, संरेखन आणि नियतकालिक तीक्ष्ण करणे किंवा पुनर्स्थापनेची खात्री करणे देखील महत्त्वपूर्ण आहे.

ह्यूएक्सिनने कार्बाईड सिमेंट केलेउत्पादन टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडसानुकूल, बदललेले मानक आणि मानक रिक्त आणि प्रीफॉर्म, पावडरपासून तयार केलेल्या ग्राउंड रिक्तांद्वारे प्रारंभ होते. आमची ग्रेड आणि आमची उत्पादन प्रक्रियेची विस्तृत निवड सातत्याने उच्च-कार्यक्षमता, विश्वासार्ह जवळपास-नेट आकाराची साधने वितरीत करते जी विविध उद्योगांमधील ग्राहक अनुप्रयोग आव्हानांना संबोधित करते.

प्रत्येक उद्योगासाठी तयार केलेले समाधान
सानुकूल-अभियंता ब्लेड
अग्रगण्य निर्माताऔद्योगिक ब्लेड

पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -06-2025