बातम्या - नालीदार कागद बनवणे आणि टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड्स सोल्यूशन

नालीदार कागद बनवण्याची प्रक्रिया:

नालीदार कागद बनवण्याच्या प्रक्रियेत अनेक टप्पे असतात, जे खाली दिले आहेत:

१. कागद बनवणे:

लगदा तयार करणे: लाकडाच्या तुकड्या किंवा पुनर्वापर केलेल्या कागदाचा लगदा यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतीने केला जातो आणि स्लरी तयार केली जाते.
कागदाची निर्मिती: लगदा एका हलत्या वायर जाळीच्या पडद्यावर पसरवून एक ओले जाळे तयार केले जाते, जे नंतर दाबले जाते आणि वाळवले जाते आणि कागद तयार होतो.

२. नालीदार:

सिंगल फेसर: एक फ्लॅट शीट (लाइनर) एका माध्यमाला चिकटवले जाते जे उष्णता आणि दाब वापरून नालीदार आकारात तयार केले जाते. यामुळे एकल-मुखी बोर्ड तयार होतो.
डबल फेसर्स: दुसरा लाइनर कोरुगेटेड माध्यमाच्या विरुद्ध बाजूला चिकटवला जातो, ज्यामुळे दुहेरी-मुखी कोरुगेटेड बोर्ड तयार होतो.

३. कापणे आणि कापणे:

स्लिटिंग: मोठ्या रोटरी ब्लेड वापरून बोर्ड विशिष्ट रुंदीमध्ये कापला जातो.

स्कोअरिंग आणि कटिंग: रेषा सहज घडी करण्यासाठी स्कोअर केल्या जातात आणि बोर्ड शीट्स किंवा विशिष्ट आकारांमध्ये कापला जातो.

४. छपाई आणि रूपांतरण:

नंतर नालीदार पत्रके छापली जातात, कापली जातात, स्कोअर केली जातात आणि बॉक्स किंवा इतर पॅकेजिंग आकारात तयार केली जातात.

५. गुणवत्ता नियंत्रण आणि फिनिशिंग:

नालीदार उत्पादन गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करणे, ताकद, परिमाण आणि प्रिंट गुणवत्तेची तपासणी करणे.

स्लिटिंग दरम्यान येणाऱ्या समस्या:

ब्लेडची झीज: कोरुगेटेड बोर्डच्या अपघर्षक स्वरूपामुळे स्लिटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ब्लेडमध्ये लक्षणीय झीज होते, ज्यामुळे कटिंगची कार्यक्षमता कमी होते आणि कालांतराने कटची गुणवत्ता खराब होते.
धूळ आणि कचरा: कागद कापल्याने भरपूर धूळ निर्माण होते, जी ब्लेड निस्तेज करू शकते, यंत्रसामग्रीवर परिणाम करू शकते आणि उत्पादन दूषित करू शकते.
ब्लेडचे चुकीचे संरेखन: जर ब्लेड पूर्णपणे संरेखित नसतील, तर ते असमान कट होऊ शकतात, ज्यामुळे कचरा होऊ शकतो किंवा उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
ब्लेडची उष्णता: कापण्यामुळे होणाऱ्या घर्षणामुळे ब्लेड गरम होऊ शकतात, ज्यामुळे थर्मल विस्तार होऊ शकतो आणि ब्लेडच्या सामग्रीचे विकृतीकरण किंवा वितळण्याची शक्यता असते.
साहित्याची सुसंगतता: कागदाच्या जाडीत किंवा गुणवत्तेत फरक स्लिटिंग प्रक्रियेला आव्हान देऊ शकतो, ज्यामुळे विसंगत कट होतात.

उपाय म्हणून टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड्स:

टिकाऊपणा: टंगस्टन कार्बाइड अत्यंत कठीण आणि घालण्यास प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे स्टील ब्लेडच्या तुलनेत ब्लेडचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढते. यामुळे ब्लेड बदलण्यासाठी आणि देखभालीसाठी लागणारा डाउनटाइम कमी होतो.
कडा टिकवून ठेवणे: हे ब्लेड जास्त काळ तीक्ष्ण धार टिकवून ठेवतात, दीर्घकाळ वापरल्यानंतरही सातत्यपूर्ण कट गुणवत्ता सुनिश्चित करतात, जे अचूक स्लिटिंग अचूकता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
उष्णता प्रतिरोधकता: टंगस्टन कार्बाइडचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो, ज्यामुळे ते कटिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या उष्णतेला कमी संवेदनशील बनते, त्यामुळे थर्मल इफेक्ट्समुळे विकृत होणे किंवा मंद होणे टाळता येते.
कमी धूळ: धारदार ब्लेड क्लिनर कापतो, ज्यामुळे कमी धूळ आणि कचरा निर्माण होतो, ज्यामुळे ऑपरेशनची एकूण स्वच्छता सुधारते आणि देखभाल कमी होते.
किफायतशीरपणा: सुरुवातीला ते महाग असले तरी, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडच्या दीर्घायुष्यामुळे बदलण्याची वारंवारता कमी झाल्यामुळे आणि कमी व्यत्ययांमुळे उत्पादकता जास्त असल्याने कालांतराने खर्चात बचत होऊ शकते.
अचूकता: या मटेरियलच्या कडकपणामुळे ब्लेडच्या काठाचे अगदी अचूक उत्पादन करणे शक्य होते, जे अचूक स्लिटिंगसाठी आवश्यक आहे, विशेषतः जेव्हा कोरुगेटेड बोर्डच्या वेगवेगळ्या ग्रेड किंवा जाडीशी व्यवहार केला जातो.

कोरुगेटेड पेपर उत्पादन प्रक्रियेत स्लिटिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेच्या टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडचा वापर केल्याने येणाऱ्या अनेक सामान्य समस्यांचे निराकरण होते, ज्यामुळे कार्यक्षमता, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि ऑपरेशनल किफायतशीरता सुधारते. तथापि, इष्टतम कामगिरीसाठी योग्य ब्लेड देखभाल, संरेखन आणि नियतकालिक तीक्ष्ण करणे किंवा बदलणे सुनिश्चित करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

हुआक्सिन सिमेंटेड कार्बाइडउत्पादन करते टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडपावडरपासून तयार केलेल्या ग्राउंड ब्लँक्सपर्यंत, कस्टम, बदललेले मानक आणि मानक ब्लँक्स आणि प्रीफॉर्म्स. आमच्या ग्रेडची व्यापक निवड आणि आमची उत्पादन प्रक्रिया सातत्याने उच्च-कार्यक्षमता, विश्वासार्ह जवळ-नेट आकाराची साधने प्रदान करते जी विविध उद्योगांमधील विशेष ग्राहक अनुप्रयोग आव्हानांना तोंड देतात.

प्रत्येक उद्योगासाठी तयार केलेले उपाय
कस्टम-इंजिनिअर केलेले ब्लेड
आघाडीचे उत्पादकऔद्योगिक ब्लेड

पोस्ट वेळ: एप्रिल-१२-२०२५