कार्बाइड ब्लेड कसे बनवले जातात?
कार्बाइड ब्लेड त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि दीर्घकाळ तीक्ष्णता राखण्याच्या क्षमतेसाठी मौल्यवान आहेत, ज्यामुळे ते कठीण पदार्थ कापण्यासाठी आदर्श बनतात.
कार्बाइड ब्लेड सामान्यतः अशा प्रक्रियेचा वापर करून बनवले जातात ज्यामध्ये टंगस्टन कार्बाइड पावडरला घन स्वरूपात सिंटर करणे समाविष्ट असते, त्यानंतर ब्लेडला आकार देणे आणि पूर्ण करणे समाविष्ट असते. कार्बाइड ब्लेड सामान्यतः कसे तयार केले जातात याचे चरण-दर-चरण विहंगावलोकन येथे आहे:
1. कच्चा माल तयार करणे
- टंगस्टन कार्बाइडपावडर: कार्बाइड ब्लेडमध्ये वापरले जाणारे प्राथमिक साहित्य टंगस्टन कार्बाइड (WC) आहे, जे टंगस्टन आणि कार्बनचे दाट आणि कठीण संयुग आहे. टंगस्टन कार्बाइडचे पावडर स्वरूप सिंटरिंग प्रक्रियेत मदत करण्यासाठी बाईंडर धातू, सामान्यतः कोबाल्ट (Co) मध्ये मिसळले जाते.
- पावडर मिक्सिंग: टंगस्टन कार्बाइड पावडर आणि कोबाल्ट एकत्र मिसळून एकसमान मिश्रण तयार केले जाते. इच्छित ब्लेड कडकपणा आणि कडकपणासाठी योग्य रचना सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्रण काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.
2. दाबणे
- मोल्डिंग: पावडर मिश्रण एका साच्यात किंवा डायमध्ये ठेवले जाते आणि एका कॉम्पॅक्ट आकारात दाबले जाते, जे ब्लेडचे खडबडीत बाह्यरेखा असते. हे सामान्यतः उच्च दाबाखाली एका प्रक्रियेत केले जाते ज्यालाकोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (CIP) or एक-अक्षीय दाब.
- आकार देणे: दाबताना, ब्लेडचा खडबडीत आकार तयार होतो, परंतु तो अद्याप पूर्णपणे दाट किंवा कठीण झालेला नाही. प्रेस पावडर मिश्रणाला इच्छित भूमितीमध्ये, जसे की कटिंग टूल किंवा ब्लेडच्या आकारात कॉम्पॅक्ट करण्यास मदत करते.
3. सिंटरिंग
- उच्च-तापमान सिंटरिंग: दाबल्यानंतर, ब्लेड सिंटरिंग प्रक्रियेतून जाते. यामध्ये दाबलेला आकार भट्टीत सामान्यतः दरम्यानच्या तापमानात गरम करणे समाविष्ट असते१,४००°C आणि १,६००°C(२५५२°F ते २९१२°F), ज्यामुळे पावडरचे कण एकत्र येऊन एक घन, दाट पदार्थ तयार करतात.
- बाइंडर काढणे: सिंटरिंग दरम्यान, कोबाल्ट बाईंडरवर देखील प्रक्रिया केली जाते. ते टंगस्टन कार्बाइड कणांना एकमेकांना चिकटून राहण्यास मदत करते, परंतु सिंटरिंग नंतर, ते ब्लेडला अंतिम कडकपणा आणि कडकपणा देण्यास देखील मदत करते.
- थंड करणे: सिंटरिंग केल्यानंतर, क्रॅकिंग किंवा विकृतीकरण टाळण्यासाठी ब्लेड हळूहळू नियंत्रित वातावरणात थंड केले जाते.
4. पीसणे आणि आकार देणे
- पीसणे: सिंटरिंग केल्यानंतर, कार्बाइड ब्लेड बहुतेकदा खूप खडबडीत किंवा अनियमित असते, म्हणून ते विशेष अपघर्षक चाके किंवा ग्राइंडिंग मशीन वापरून अचूक परिमाणांवर ग्राउंड केले जाते. तीक्ष्ण धार तयार करण्यासाठी आणि ब्लेड आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत आहे याची खात्री करण्यासाठी ही पायरी आवश्यक आहे.
- आकार देणे आणि प्रोफाइलिंग: वापराच्या आधारावर, ब्लेडला आणखी आकार देणे किंवा प्रोफाइलिंग करणे शक्य आहे. यामध्ये कटिंग एजवरील विशिष्ट कोन पीसणे, कोटिंग्ज लावणे किंवा ब्लेडची एकूण भूमिती बारीक करणे समाविष्ट असू शकते.
5. फिनिशिंग ट्रीटमेंट्स
- पृष्ठभागाचे आवरण (पर्यायी): काही कार्बाइड ब्लेडना कडकपणा सुधारण्यासाठी, पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) सारख्या पदार्थांचे कोटिंगसारखे अतिरिक्त उपचार दिले जातात.
- पॉलिशिंग: कार्यक्षमता आणखी वाढवण्यासाठी, ब्लेडला पॉलिश करून एक गुळगुळीत, पूर्ण पृष्ठभाग मिळवता येतो जो घर्षण कमी करतो आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारतो.
6. गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी
- कडकपणा चाचणी: ब्लेडची कडकपणा सामान्यतः आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी तपासली जाते, ज्यामध्ये रॉकवेल किंवा विकर्स कडकपणा चाचणीसह सामान्य चाचण्या केल्या जातात.
- मितीय तपासणी: अचूकता महत्त्वाची आहे, म्हणून ब्लेडचे परिमाण अचूक सहनशीलता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी तपासले जातात.
- कामगिरी चाचणी: कापणे किंवा कापणे यासारख्या विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, ब्लेड अपेक्षित कामगिरी करत आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची वास्तविक चाचणी घेतली जाऊ शकते.
हुआक्सिन सिमेंटेड कार्बाइड जगभरातील विविध उद्योगांमधील आमच्या ग्राहकांना प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड चाकू आणि ब्लेड प्रदान करते. ब्लेड जवळजवळ कोणत्याही औद्योगिक अनुप्रयोगात वापरल्या जाणाऱ्या मशीनमध्ये बसवण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात. ब्लेड मटेरियल, एज लांबी आणि प्रोफाइल, ट्रीटमेंट्स आणि कोटिंग्ज अनेक औद्योगिक मटेरियलसह वापरण्यासाठी अनुकूलित केले जाऊ शकतात.
एकदा ब्लेड सर्व गुणवत्ता तपासण्या उत्तीर्ण झाले की, ते विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी तयार असतात, जसे की धातूकाम, पॅकेजिंग किंवा इतर कटिंग ऑपरेशन्समध्ये जिथे उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि तीक्ष्णता आवश्यक असते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२५-२०२४
