कार्बाईड ब्लेड कसे तयार केले जातात?
कार्बाईड ब्लेडचे त्यांचे अपवादात्मक कडकपणा, परिधान प्रतिकार आणि विस्तारित कालावधीत तीक्ष्णता राखण्याची क्षमता यासाठी मूल्य आहे, ज्यामुळे ते कठोर सामग्री कापण्यासाठी आदर्श बनतात.
कार्बाईड ब्लेड सामान्यत: अशा प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जातात ज्यात टंगस्टन कार्बाइड पावडरला सॉलिड फॉर्ममध्ये सिंटरिंग असते, त्यानंतर ब्लेड आकार आणि पूर्ण केले जाते. कार्बाईड ब्लेड सामान्यत: कसे तयार केले जातात याबद्दल चरण-दर-चरण विहंगावलोकन येथे आहे:

1. कच्चा माल तयारी
- टंगस्टन कार्बाईडपावडर: कार्बाईड ब्लेडमध्ये वापरली जाणारी प्राथमिक सामग्री म्हणजे टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी), जे टंगस्टन आणि कार्बनचे दाट आणि कठोर कंपाऊंड आहे. टंगस्टन कार्बाईडचा पावडर फॉर्म सिन्टरिंग प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी बाईंडर मेटल, सामान्यत: कोबाल्ट (सीओ) मध्ये मिसळला जातो.
- पावडर मिक्सिंग: एकसमान मिश्रण तयार करण्यासाठी टंगस्टन कार्बाइड पावडर आणि कोबाल्ट एकत्र मिसळले जातात. इच्छित ब्लेड कडकपणा आणि कठोरपणासाठी योग्य रचना सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्रण काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.
2. दाबणे
- मोल्डिंग: पावडरचे मिश्रण एका मूसमध्ये ठेवले जाते किंवा मरतात आणि कॉम्पॅक्ट आकारात दाबले जाते, जे ब्लेडची उग्र बाह्यरेखा आहे. हे सामान्यत: उच्च दाबाच्या खाली केले जाते ज्याला नावाच्या प्रक्रियेत केले जातेकोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (सीआयपी) or अनैतिक प्रेसिंग.
- आकार: दाबताना, ब्लेडचा खडबडीत आकार तयार होतो, परंतु तो अद्याप पूर्णपणे दाट किंवा कठोर नाही. प्रेस पाउडर मिश्रणास इच्छित भूमितीमध्ये कॉम्पॅक्ट करण्यास मदत करते, जसे की कटिंग टूल किंवा ब्लेडचा आकार.
3. Sintering
- उच्च-तापमान सिन्टरिंग: दाबल्यानंतर, ब्लेडमध्ये एक सिंटरिंग प्रक्रिया होते. यात सामान्यत: तापमानात भट्टीमध्ये दाबलेले आकार गरम करणे समाविष्ट आहे1,400 डिग्री सेल्सियस आणि 1,600 डिग्री सेल्सियस(2552 ° फॅ ते 2912 ° फॅ), ज्यामुळे पावडर कण एकत्र फ्यूज होते आणि एक घन, दाट सामग्री तयार करते.
- बाईंडर काढणे: सिन्टरिंग दरम्यान, कोबाल्ट बाईंडरवर देखील प्रक्रिया केली जाते. हे टंगस्टन कार्बाईड कणांना एकमेकांना चिकटून राहण्यास मदत करते, परंतु सिन्टरिंगनंतर, ब्लेडला अंतिम कठोरता आणि कठोरपणा देण्यास देखील मदत होते.
- थंड: सिन्टरिंगनंतर, क्रॅकिंग किंवा विकृती टाळण्यासाठी ब्लेड हळूहळू नियंत्रित वातावरणात थंड होते.


4. पीसणे आणि आकार देणे
- ग्राइंडिंग: सिन्टरिंगनंतर, कार्बाईड ब्लेड बर्याचदा खडबडीत किंवा अनियमित असतो, म्हणून विशिष्ट अपघर्षक चाके किंवा ग्राइंडिंग मशीन वापरुन हे अचूक परिमाणांचे स्थान आहे. तीक्ष्ण धार तयार करण्यासाठी आणि ब्लेड आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी हे चरण आवश्यक आहे.
- आकार आणि प्रोफाइलिंग: अनुप्रयोगानुसार, ब्लेडमध्ये पुढील आकार किंवा प्रोफाइलिंग होऊ शकते. यात कटिंगच्या काठावर विशिष्ट कोन पीसणे, कोटिंग्ज लागू करणे किंवा ब्लेडच्या एकूण भूमितीमध्ये उत्कृष्ट-ट्यून करणे समाविष्ट असू शकते.
5. अंतिम उपचार
- पृष्ठभाग कोटिंग्ज (पर्यायी): काही कार्बाईड ब्लेडला अतिरिक्त उपचार मिळतात, जसे की टायटॅनियम नायट्राइड (टीआयएन) सारख्या सामग्रीचे कोटिंग्ज, कठोरता सुधारण्यासाठी, प्रतिकार परिधान करण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी.
- पॉलिशिंग: कार्यप्रदर्शन आणखी वाढविण्यासाठी, गुळगुळीत, तयार पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी ब्लेड पॉलिश केला जाऊ शकतो ज्यामुळे घर्षण कमी होते आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारते.


6. गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी
- कडकपणा चाचणी: रॉकवेल किंवा विकर्स कडकपणा चाचणीसह सामान्य चाचण्यांसह, आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी ब्लेडची कठोरता सहसा चाचणी केली जाते.
- मितीय तपासणी: सुस्पष्टता महत्त्वपूर्ण आहे, म्हणून ब्लेडचे परिमाण अचूक सहिष्णुता पूर्ण करण्यासाठी तपासले जातात.
- कामगिरी चाचणी: विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, जसे की कटिंग किंवा स्लिटिंग, ब्लेड हेतूनुसार कार्य करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी वास्तविक-जगातील चाचणी घेऊ शकते.
ह्यूएक्सिनने कार्बाईड सिमेंट केले जगभरातील विविध उद्योगांमधील आमच्या ग्राहकांसाठी प्रीमियम टंगस्टन कार्बाईड चाकू आणि ब्लेड प्रदान करते. अक्षरशः कोणत्याही औद्योगिक अनुप्रयोगात वापरल्या जाणार्या मशीनमध्ये फिट करण्यासाठी ब्लेड कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात. ब्लेड मटेरियल, एज लांबी आणि प्रोफाइल, उपचार आणि कोटिंग्ज बर्याच औद्योगिक सामग्रीसह वापरण्यासाठी रुपांतरित केले जाऊ शकतात

एकदा ब्लेडने सर्व दर्जेदार तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, ते मेटलवर्किंग, पॅकेजिंग किंवा इतर कटिंग ऑपरेशन्समध्ये विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यास तयार आहेत जेथे उच्च पोशाख प्रतिकार आणि तीक्ष्णता आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -25-2024