सिमेंटेड कार्बाइड ब्लेडची उत्पादन प्रक्रिया

१. पावडर तयार करणे (ओले मिलिंग) मिलिंग चेंबरमध्ये, कच्चा माल इथेनॉल, पाणी आणि सेंद्रिय बाइंडर असलेल्या वातावरणात इच्छित कण आकारात ग्राउंड केला जातो. ही प्रक्रिया, ज्याला वेट मिलिंग म्हणून ओळखले जाते, त्यात ग्राइंडिंग एड्स म्हणून सेंद्रिय किंवा अजैविक सॉल्व्हेंट्स जोडणे समाविष्ट आहे.

▶ ओले दळणे का?

▶ ड्राय मिलिंगमध्ये फक्त मायक्रॉन पातळीपर्यंत (उदा. २० μm पेक्षा जास्त) पदार्थ दळता येतात कारण, या आकारापेक्षा कमी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षणामुळे कणांचे तीव्र संचय होतो, ज्यामुळे पुढील दळणे कठीण होते.

▶ ग्राइंडिंग एड्सच्या प्रभावाने ओले मिलिंग केल्याने कणांचा आकार काही मायक्रॉन किंवा अगदी नॅनोमीटरपर्यंत कमी होऊ शकतो.

▶ कालावधी: कच्च्या मालावर अवलंबून, ओल्या दळण्यास अंदाजे ८-५५ तास लागतात, ज्यामुळे कच्च्या मालाचे एकसमान निलंबन होते.

२. स्प्रे वाळवणेद्रव मिश्रण स्प्रे ड्रायरमध्ये टाकले जाते, जिथे गरम नायट्रोजन वायू इथेनॉल आणि पाण्याचे बाष्पीभवन करतो आणि एकसमान आकाराचे दाणेदार पावडर सोडतो.

▶ वाळलेल्या पावडरमध्ये २०-२०० मायक्रॉन व्यासाचे गोलाकार कण असतात. हे लक्षात घेता, सर्वात उत्तम पावडर मानवी केसांच्या जाडीच्या निम्म्यापेक्षा कमी असते.

▶ सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी वाळलेल्या स्लरीची गुणवत्ता तपासणीसाठी पाठवली जाते.
३. दाबणेतपासणी केलेली पावडर टूल इन्सर्ट तयार करण्यासाठी प्रेसिंग मशीनमध्ये भरली जाते.

▶ प्रेसिंग मोल्ड मशीनमध्ये ठेवला जातो आणि पंच आणि डाय नियंत्रित करून पावडरला टूलच्या मूळ आकारात आणि आकारात दाबले जाते.

▶ इन्सर्ट प्रकारानुसार, आवश्यक दाब १२ टनांपर्यंत पोहोचू शकतो.

▶ दाबल्यानंतर, गुणवत्ता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक इन्सर्टचे वजन केले जाते.

४. सिंटरिंग. ताजे दाबलेले इन्सर्ट खूप नाजूक असतात आणि त्यांना सिंटरिंग भट्टीत कडक करणे आवश्यक असते.

▶ इन्सर्टवर १५००°C वर १३ तास ​​उष्णता उपचार केले जातात, जिथे वितळलेले कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणांशी बांधले जाते. १५००°C वर, स्टील चॉकलेटइतकेच लवकर वितळेल.

▶सिंटरिंग दरम्यान, मिश्रणातील पॉलीथिलीन ग्लायकॉल (PEG) बाष्पीभवन होते आणि इन्सर्टचे आकारमान अंदाजे 50% ने कमी होते, ज्यामुळे कडकपणाची एक विशिष्ट पातळी प्राप्त होते.

५. पृष्ठभाग उपचार (होनिंग आणि कोटिंग) अचूक परिमाण साध्य करण्यासाठी, वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागांना पीसण्यासाठी इन्सर्टवर होनिंग केले जाते.

▶सिंटेड सिमेंटेड कार्बाइड इन्सर्ट अत्यंत कठीण असल्याने, अचूक ग्राइंडिंगसाठी औद्योगिक डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स वापरली जातात.

▶ या पायरीसाठी ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानात उच्च अचूकता आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, स्वीडन अत्यंत कठोर सहनशीलता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी प्रगत 6-अक्ष ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान वापरते.

पीसल्यानंतर, इन्सर्ट स्वच्छ केले जातात, लेपित केले जातात आणि अंतिम गुणवत्ता तपासणी केली जाते.