टंगस्टन कार्बाइड आणि कोबाल्ट पावडरचे मिश्रण प्रमाण

या गुणोत्तरासाठी असा कोणताही निश्चित संदर्भ नाही, वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या स्वतःच्या पाककृती असतात, परंतु ते सामान्यतः खालील तत्त्वांचे पालन करते:

१. खडबडीत मशीनिंग, अधूनमधून कटिंग, उच्च-प्रभाव परिस्थिती (उदा., फोर्जिंग्जचे खडबडीत वळण, कास्टिंग)

सामान्य प्रमाण: तुलनेने जास्त कोबाल्ट सामग्री, सुमारे १०%-१५% किंवा त्याहूनही जास्त.

का?

या प्रकारची मशीनिंग म्हणजे चाकू वापरून असमान, कठीण पृष्ठभागावरील लाकूड कापण्यासारखे आहे, ज्यामध्ये लक्षणीय कंपन आणि धक्का बसतो. हे साधन "कठीण आणि आघात सहन करण्यास सक्षम" असले पाहिजे. संपर्कात आल्यावर तुटण्यापेक्षा ते थोडे लवकर झिजणे चांगले. उच्च-कोबाल्ट फॉर्म्युला म्हणजे उपकरणावर "बॉडी आर्मर" लावण्यासारखे आहे.

२. फिनिशिंग, सतत कटिंग, कठीण पदार्थांच्या स्थिती (उदा., कडक स्टील, टायटॅनियम मिश्रधातूंचे फिनिश टर्निंग)

सामान्य प्रमाण: तुलनेने कमी कोबाल्ट सामग्री, सुमारे 6%-10%.

का?

या प्रकारच्या मशीनिंगमध्ये अचूकता, पृष्ठभागाची फिनिशिंग आणि कार्यक्षमता असते. कटिंग स्थिर असते, परंतु मटेरियल खूप कठीण असते. या टूलला "अत्यंत पोशाख प्रतिरोध आणि तीक्ष्णता टिकवून ठेवणे" आवश्यक असते. येथे, कडकपणा सर्वोपरि आहे, जसे काच कोरण्यासाठी हिरा वापरणे. कमी-कोबाल्ट फॉर्म्युला उच्च-स्तरीय कडकपणा प्रदान करतो.

३. सामान्य-उद्देशीय यंत्रसामग्री (सर्वात सामान्य परिस्थिती)

सामान्य प्रमाण: मध्यम कोबाल्ट सामग्री, सुमारे 8%-10%.

का?

हे कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा यांच्यात "सुवर्ण संतुलन बिंदू" शोधते, जसे की सर्वांगीण एसयूव्ही. ते बहुतेक सामग्रीचे सतत कटिंग हाताळू शकते आणि काही किरकोळ आघात सहन करू शकते, ज्यामुळे सर्वात विस्तृत लागूता मिळते.

४. विशेष अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंग, हाय-स्पीड कटिंग

सामान्य प्रमाण:कोबाल्टचे प्रमाण खूप कमी, सुमारे ३%-६% (कधीकधी टॅंटलम, निओबियम इत्यादी दुर्मिळ धातूंच्या व्यतिरिक्त).

का?

सुपरअ‍ॅलॉय, मिरर फिनिशिंग इत्यादी मशीनिंगसाठी वापरले जाते. उच्च तापमानात (लाल कडकपणा) अति-उच्च कडकपणा आणि रासायनिक स्थिरता राखण्यासाठी साधनाची आवश्यकता असते. कमी कोबाल्ट सामग्री उच्च तापमानात कोबाल्टचा मऊपणाचा प्रभाव कमी करते, ज्यामुळे टंगस्टन कार्बाइडचा "कठोर माणूस" स्वभाव पूर्णपणे चमकू शकतो.