ठराविक सिमेंटेड कार्बाइड टूल मटेरियल

सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये TaC (NbC) जोडणे ही त्याची कार्यक्षमता वाढवण्याची एक प्रभावी पद्धत आहे. TiC/Ni/Mo मिश्रधातूंमध्ये, TiC चा भाग WC आणि TaC सारख्या कार्बाइडने बदलल्याने, जे चांगले कडकपणा देतात, सिमेंटेड कार्बाइडची कार्यक्षमता सुधारते आणि त्याची अनुप्रयोग श्रेणी वाढवते. WC आणि TaC जोडल्याने खालील गोष्टी सुधारतात:

● कणखरपणा
● लवचिक मापांक
● प्लास्टिकच्या विकृतीला प्रतिकार
● उच्च-तापमानाची ताकद

हे थर्मल चालकता आणि थर्मल शॉक रेझिस्टन्स देखील सुधारते, ज्यामुळे हे टूल व्यत्ययित कटिंगसाठी अधिक योग्य बनते. WC-Co मिश्रधातूंमध्ये, TaC, NbC, Cr3C2, VC, TiC किंवा HfC सारख्या कार्बाइड्सचे 0.5% ते 3% (वस्तुमान अंश) जोडून कार्यक्षमता सुधारता येते. मुख्य उद्दिष्टांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

● धान्य शुद्धीकरण
● लक्षणीय पुनर्स्फटिकीकरण न करता एकसमान क्रिस्टल रचना राखणे
● कडकपणा कमी न करता कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवणे

याव्यतिरिक्त, हे पदार्थ वाढवतात:

● उच्च-तापमान कडकपणा
● उच्च-तापमानाची ताकद
● ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता

कापणी दरम्यान, एक कठीण, स्वयं-भरपाई देणारी ऑक्साईड फिल्म तयार होते, जी विशिष्ट धातू किंवा मिश्रधातूंवर प्रक्रिया करताना चिकट आणि पसरणाऱ्या झीजला प्रतिकार करते. यामुळे उपकरणाची झीज प्रतिरोधकता सुधारते आणि क्रेटर झीज आणि फ्लँक झीजला प्रतिकार करण्याची त्याची क्षमता वाढते. सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये कोबाल्टचे प्रमाण वाढत असताना हे फायदे अधिक स्पष्ट होतात.

● १% ते ३% (वस्तुमान अंश) TaC (NbC) असलेले सिमेंटेड कार्बाइड विविध कास्ट आयर्न बनवू शकते, ज्यामध्ये अतिरिक्त-कठीण कास्ट आयर्न आणि मिश्र धातु कास्ट आयर्न यांचा समावेश आहे.
● कमी-कोबाल्ट मिश्रधातू ज्यामध्ये 3% ते 10% (वस्तुमान अंश) TaC (NbC) असते, जसे की YG6A, YG8N आणि YG813, बहुमुखी असतात. ते प्रक्रिया करू शकतात:

थंडगार कास्ट आयर्न
डक्टाइल कास्ट आयर्न
अलौह धातू
स्टेनलेस स्टील, कडक स्टील आणि उच्च-तापमानाच्या मिश्रधातूंसारखे मशीनला कठीण असलेले साहित्य

हे सामान्यतः सामान्य-उद्देशीय मिश्रधातू (YW) म्हणून ओळखले जातात. कोबाल्टचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवल्याने या प्रकारच्या सिमेंटेड कार्बाइडची ताकद आणि कडकपणा वाढतो, ज्यामुळे ते खडबडीत मशीनिंगसाठी आणि मशीनला कठीण असलेल्या सामग्रीच्या व्यत्यय आणलेल्या कटिंगसाठी योग्य बनते. अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

● मोठ्या स्टील कास्टिंग्ज आणि फोर्जिंग्जचे कातडे काढणे
● ऑस्टेनिटिक स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूंचे वळण, प्लॅनिंग आणि मिलिंग
● मोठ्या रेक अँगलसह, मोठ्या कटिंग सेक्शनसह आणि मध्यम ते कमी वेगाने मशीनिंग करणे
● ऑटोमॅटिक, सेमी-ऑटोमॅटिक आणि मल्टी-टूल लेथ्स चालू करणे
● उच्च अत्याधुनिक शक्तीसह ड्रिल, गियर हॉब आणि इतर साधने तयार करणे**

WC-TiC-Co मिश्रधातूंमध्ये, जास्त TiC सामग्रीमुळे थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता वाढते, ज्यामुळे जास्त ठिसूळपणा येतो. कमी-TiC, उच्च-कोबाल्ट WC-Ti-Co मिश्रधातूंमध्ये TaC जोडल्याने सुधारणा होते:

● कणखरपणा
● उष्णता प्रतिरोधकता
● ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता

TiC थर्मल शॉक रेझिस्टन्स कमी करते, तर TaC याची भरपाई करते, ज्यामुळे मिश्रधातू मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी योग्य बनतो. NbC किंवा Hf-Nb कार्बाइड्स (वस्तुमान अंश: Hf-60%, Nb-40%) सारखे कमी महागडे पर्याय TaC ची जागा घेऊ शकतात. TiC-Ni-Mo मिश्रधातूंमध्ये, TiN, WC आणि TaC एकाच वेळी जोडल्याने लक्षणीयरीत्या सुधारणा होते:

● कडकपणा
● लवचिक ताकद
● ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता
● औष्णिक चालकता

उच्च तापमानात (९००-१०००°C).