सिमेंटेड कार्बाईड, टंगस्टन कार्बाईड, हार्ड मेटल, हार्ड मिश्र धातु काय आहे ??

पावडर धातुशास्त्र प्रक्रियेद्वारे रेफ्रेक्टरी मेटल आणि बाइंडर मेटलच्या कठोर कंपाऊंडपासून बनविलेले मिश्र धातु सामग्री. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडमध्ये उत्कृष्ट गुणधर्मांची मालिका आहे जसे की उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिकार, चांगली सामर्थ्य आणि कठोरपणा, उष्णता प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार, विशेषत: त्याचे उच्च कठोरता आणि पोशाख प्रतिकार, जे 500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात देखील अपरिवर्तित राहिले आहेत, तरीही 1000 ℃ वर अजूनही उच्च कठोरता आहे. कार्बाईडचा वापर टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर, ड्रिल्स, कंटाळवाणा साधने इ., कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू, प्लास्टिक, प्लॅस्टिक, ग्रेफाइट, ग्लास, दगड आणि सामान्य स्टील, उष्मा-रीझिस्टंट स्टील, स्टील, टूल्स स्टीलची उष्मा स्टील इज स्टील सारख्या अवघड-स्टीलच्या कटिंगसाठी देखील वापरली जाऊ शकते. कार्बन स्टीलच्या वेळा.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईडचा अर्ज

(१) साधन सामग्री

कार्बाईड ही टूल मटेरियलची सर्वात मोठी मात्रा आहे, ज्याचा उपयोग टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर, ड्रिल्स इत्यादी बनविण्यासाठी केला जाऊ शकतो, त्यापैकी टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाईड फेरस आणि नॉन-फेरस मेटल्सच्या शॉर्ट चिप प्रक्रियेसाठी आणि कास्ट आयर्न, कास्ट ब्रास, बाकलाईट इत्यादींच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे; टंगस्टन-टिटॅनियम-कोबाल्ट कार्बाईड स्टीलसारख्या फेरस धातूंच्या दीर्घकालीन प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. चिप मशीनिंग. तत्सम मिश्र धातुंपैकी, अधिक कोबाल्ट सामग्री असलेले लोक रफ मशीनिंगसाठी योग्य आहेत आणि कमी कोबाल्ट सामग्री असलेले लोक पूर्ण करण्यासाठी योग्य आहेत. सामान्य हेतू सिमेंट केलेल्या कार्बाईड्समध्ये स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठीण-मशीन सामग्रीसाठी इतर सिमेंट केलेल्या कार्बाईड्सपेक्षा बरेच लांब मशीनिंग आयुष्य असते.

(२) मोल्ड मटेरियल

सिमेंटेड कार्बाईड प्रामुख्याने थंड कामकाजाच्या मृत्यूसाठी वापरला जातो जसे की कोल्ड ड्रॉइंग मरण, कोल्ड पंचिंग मरण, कोल्ड एक्सट्रूजनचा मृत्यू आणि कोल्ड पियर मरण.

कार्बाईड कोल्ड हेडिंग मरणास प्रभाव किंवा तीव्र परिणामाच्या पोशाख-प्रतिरोधक परिस्थितीत चांगला प्रभाव कठोरपणा, फ्रॅक्चर टफनेस, थकवा सामर्थ्य, वाकणे सामर्थ्य, वाकणे सामर्थ्य, वाकणे सामर्थ्य आणि चांगले पोशाख प्रतिकार असणे आवश्यक आहे. मध्यम आणि उच्च कोबाल्ट आणि मध्यम आणि खडबडीत धान्य मिश्र धातु ग्रेड सामान्यत: वायजी 15 सी सारख्या वापरले जातात.

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा यांच्यातील संबंध विरोधाभासी आहे: पोशाख प्रतिकार वाढीमुळे कठोरपणाची घट होईल आणि कठोरपणाच्या वाढीमुळे अपरिहार्यपणे पोशाख प्रतिकार कमी होईल. म्हणूनच, अ‍ॅलोय ग्रेड निवडताना, प्रक्रिया ऑब्जेक्ट आणि प्रक्रिया करण्याच्या परिस्थितीनुसार विशिष्ट वापर आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

जर निवडलेला ग्रेड लवकर क्रॅकिंग आणि वापरादरम्यान नुकसान होण्याची शक्यता असेल तर, जास्त खडबडीत ग्रेड निवडला पाहिजे; जर निवडलेला ग्रेड वापरादरम्यान लवकर पोशाख आणि नुकसान होण्याची शक्यता असेल तर उच्च कडकपणा आणि चांगले पोशाख प्रतिकार असलेले ग्रेड निवडले जावे. ? खालील श्रेणीः वायजी 15 सी, वायजी 18 सी, वायजी 20 सी, वायएल 60, वायजी 22 सी, वायजी 25 सी डावीकडून उजवीकडे, कडकपणा कमी होतो, पोशाख प्रतिकार कमी होतो आणि कठोरपणा वाढतो; उलटपक्षी, उलट सत्य आहे.

()) मोजमाप साधने आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग

कार्बाईडचा वापर पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागाच्या इनले आणि मोजण्याचे साधन, ग्राइंडर्सचे सुस्पष्टता बीयरिंग्ज, मार्गदर्शक प्लेट्स आणि सेंटरलेस ग्राइंडर्सच्या मार्गदर्शक रॉड्स, लेथ्सचे उत्कृष्ट आणि इतर पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी वापरले जाते.

बाईंडर धातू सामान्यत: लोखंडी गट धातू असतात, सामान्यत: कोबाल्ट आणि निकेल.

जेव्हा सिमेंट केलेले कार्बाईड तयार करते, तेव्हा निवडलेल्या कच्च्या मटेरियल पावडरचा कण आकार 1 ते 2 मायक्रॉन दरम्यान असतो आणि शुद्धता खूप जास्त असते. कच्चा माल विहित रचना प्रमाणानुसार बॅच केला जातो आणि अल्कोहोल किंवा इतर मीडिया ओल्या बॉल मिलमध्ये ओल्या ग्राइंडिंगमध्ये जोडले जातात जेणेकरून ते पूर्णपणे मिसळले आणि पल्व्हराइज्ड करतात. मिश्रण चाळणी करा. मग, मिश्रण दाणेदार, दाबले जाते आणि बाईंडर मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या (1300-1500 डिग्री सेल्सियस) तापमानात गरम केले जाते, कठोर टप्पा आणि बाइंडर मेटल एक युटेक्टिक मिश्र धातु तयार करेल. शीतकरणानंतर, कठोर केलेले टप्पे बाँडिंग मेटलच्या बनलेल्या ग्रीडमध्ये वितरित केले जातात आणि एक घन संपूर्ण तयार करण्यासाठी एकमेकांशी जवळून जोडलेले असतात. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडची कडकपणा कठोर टप्प्यातील सामग्री आणि धान्य आकारावर अवलंबून असते, म्हणजेच कठोर टप्प्यातील सामग्री आणि धान्य जितके जास्त असेल तितके कठोरपणा. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडची कठोरता बाईंडर मेटलद्वारे निश्चित केली जाते. बाइंडर मेटल सामग्री जितकी जास्त असेल तितके लवचिक सामर्थ्य.

१ 23 २ In मध्ये, जर्मनीच्या स्क्लर्टरने टंगस्टन कार्बाइड पावडरमध्ये बांधकाम म्हणून 10% ते 20% कोबाल्ट जोडले आणि टंगस्टन कार्बाईड आणि कोबाल्टचा एक नवीन मिश्र धातु शोधला. कठोरता ही डायमंड नंतर दुसर्‍या क्रमांकावर आहे. प्रथम सिमेंट कार्बाईड बनविला. या मिश्र धातुपासून बनविलेल्या साधनासह स्टील कापताना, कटिंगची धार द्रुतपणे बाहेर येईल आणि कटिंग एज देखील क्रॅक होईल. १ 29. In मध्ये, अमेरिकेत श्वार्झकोव्हने मूळ रचनेत टंगस्टन कार्बाइड आणि टायटॅनियम कार्बाइड कंपाऊंड कार्बाइड्सची काही प्रमाणात जोडली, ज्यामुळे स्टील कापण्याच्या साधनाची कार्यक्षमता सुधारली. सिमेंट केलेल्या कार्बाइड विकासाच्या इतिहासातील ही आणखी एक उपलब्धी आहे.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईडमध्ये उत्कृष्ट गुणधर्मांची मालिका आहे जसे की उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिकार, चांगली सामर्थ्य आणि कठोरपणा, उष्णता प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार, विशेषत: त्याचे उच्च कठोरता आणि पोशाख प्रतिकार, जे 500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात देखील अपरिवर्तित राहिले आहेत, तरीही 1000 ℃ वर अजूनही उच्च कठोरता आहे. कार्बाईडचा वापर टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर, ड्रिल्स, कंटाळवाणा साधने इ., कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू, प्लास्टिक, प्लॅस्टिक, ग्रेफाइट, ग्लास, दगड आणि सामान्य स्टील, उष्मा-रीझिस्टंट स्टील, स्टील, टूल्स स्टीलची उष्मा स्टील इज स्टील सारख्या अवघड-स्टीलच्या कटिंगसाठी देखील वापरली जाऊ शकते. कार्बन स्टीलच्या वेळा.

कार्बाईडचा वापर रॉक ड्रिलिंग साधने, खाण साधने, ड्रिलिंग साधने, मोजमाप साधने, पोशाख-प्रतिरोधक भाग, धातूचे अप्रामाणिक, सिलेंडर लाइनर, अचूक बीयरिंग्ज, नोजल, मेटल मोल्ड (जसे की वायर रेखांकन मरणे, बोल्ट मरण, नट मरणे आणि विविध फास्टिनर मोल्ड्स, मागील स्टीलच्या खळबळजनक साचेचे उत्कृष्ट कामगिरी.

नंतर, कोटेड सिमेंट केलेले कार्बाईड देखील बाहेर आले. १ 69. In मध्ये स्वीडनने टायटॅनियम कार्बाईड कोटेड साधन यशस्वीरित्या विकसित केले. साधनाचा आधार टंगस्टन-टिटॅनियम-कोबाल्ट कार्बाईड किंवा टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाईड आहे. पृष्ठभागावरील टायटॅनियम कार्बाईड लेपची जाडी केवळ काही मायक्रॉन आहे, परंतु त्याच ब्रँड अ‍ॅलोय टूल्सच्या तुलनेत सर्व्हिस लाइफ 3 वेळा वाढविली जाते आणि कटिंगची गती 25% पर्यंत वाढविली जाते. १ 1970 s० च्या दशकात, लेपित साधनांची चौथी पिढी कठीण-मशीन सामग्री कापण्यासाठी दिसली.

सिमेंट केलेले कार्बाईड सिन्टर कसे केले जाते?

सिमेंट कार्बाईड ही एक किंवा अधिक रेफ्रेक्टरी धातूंच्या कार्बाईड्स आणि बाईंडर धातूंच्या पावडर धातुशास्त्राद्वारे बनविलेली धातूची सामग्री आहे.

Mअजोर उत्पादक देश

जगात 50 हून अधिक देश आहेत जे सिमेंट केलेले कार्बाईड तयार करतात, एकूण उत्पादन 27,000-28,000 टी-. मुख्य उत्पादक म्हणजे युनायटेड स्टेट्स, रशिया, स्वीडन, चीन, जर्मनी, जपान, युनायटेड किंगडम, फ्रान्स इ. जागतिक सिमेंट कार्बाईड मार्केट मुळात संतृप्त आहे. , बाजारपेठेतील स्पर्धा खूपच भयंकर आहे. चीनच्या सिमेंटेड कार्बाईड उद्योगाने 1950 च्या उत्तरार्धात आकार घेऊ लागला. १ 60 s० च्या दशकापासून ते १ 1970 s० च्या दशकापासून चीनच्या सिमेंटेड कार्बाईड उद्योगात वेगाने विकसित झाले. १ 1990 1990 ० च्या दशकाच्या सुरूवातीस, चीनची सिमेंट केलेल्या कार्बाईडची एकूण उत्पादन क्षमता 000००० टी वर पोहोचली आणि सिमेंट केलेल्या कार्बाईडचे एकूण उत्पादन russia००० टी पर्यंत पोहोचले, जे रशिया आणि अमेरिकेत दुसर्‍या क्रमांकावर आहे, हे जगातील तिसर्‍या क्रमांकावर आहे.

डब्ल्यूसी कटर

Ung टंगस्टन आणि कोबाल्ट सिमेंट कार्बाईड
टंगस्टन कार्बाईड (डब्ल्यूसी) आणि बाइंडर कोबाल्ट (सीओ) हे मुख्य घटक आहेत.
त्याचा ग्रेड “वायजी” (चीनी पिनयिनमधील “हार्ड आणि कोबाल्ट”) आणि सरासरी कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी बनलेला आहे.
उदाहरणार्थ, वायजी 8 म्हणजे सरासरी डब्ल्यूसीओ = 8%आणि उर्वरित टंगस्टन कार्बाईडचे टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाईड आहे.
टिक चाकू

Ung टंगस्टेन-टिटॅनियम-कोबाल्ट कार्बाईड
टंगस्टन कार्बाईड, टायटॅनियम कार्बाइड (टीआयसी) आणि कोबाल्ट हे मुख्य घटक आहेत.
त्याचा ग्रेड “वाईटी” (“हार्ड, टायटॅनियम” ची चिनी पिनयिन उपसर्गातील दोन वर्ण) आणि टायटॅनियम कार्बाईडची सरासरी सामग्री आहे.
उदाहरणार्थ, वायटी 15 म्हणजे सरासरी डब्ल्यूटीआय = 15%आणि उर्वरित टंगस्टन कार्बाइड आणि टंगस्टन-टिटॅनियम-कोबाल्ट कार्बाईड कोबाल्ट सामग्रीसह आहे.
टंगस्टन टायटॅनियम टँटलम टूल

Tung टंगस्टेन-टिटॅनियम-टॅन्टलम (निओबियम) सिमेंट कार्बाईड
टंगस्टन कार्बाईड, टायटॅनियम कार्बाईड, टॅन्टलम कार्बाईड (किंवा निओबियम कार्बाईड) आणि कोबाल्ट हे मुख्य घटक आहेत. या प्रकारच्या सिमेंट केलेल्या कार्बाईडला सामान्य सिमेंट केलेले कार्बाइड किंवा युनिव्हर्सल सिमेंट कार्बाईड देखील म्हणतात.
त्याचा ग्रेड “वायडब्ल्यू” (“हार्ड” आणि “डब्ल्यूएएन” चा चीनी ध्वन्यात्मक उपसर्ग) तसेच वायडब्ल्यू 1 सारख्या अनुक्रम क्रमांकाचा बनलेला आहे.

कामगिरीची वैशिष्ट्ये

कार्बाईड वेल्डेड इन्सर्ट

उच्च कडकपणा (86 ～ 93hra, 69 ～ 81 एचआरसीच्या समतुल्य);

चांगली थर्मल कडकपणा (900 ～ 1000 ℃ पर्यंत, 60 एचआरसी ठेवा);

चांगला घर्षण प्रतिकार.

कार्बाईड कटिंग टूल्स हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा 4 ते 7 पट वेगवान आहेत आणि टूल लाइफ 5 ते 80 पट जास्त आहे. मॅन्युफॅक्चरिंग मोल्ड्स आणि मोजमाप साधने, सर्व्हिस लाइफ अ‍ॅलोय टूल स्टीलच्या तुलनेत 20 ते 150 पट जास्त आहे. हे सुमारे 50 एचआरसीची कठोर सामग्री कापू शकते.

तथापि, सिमेंट केलेले कार्बाईड ठिसूळ आहे आणि मशीन केले जाऊ शकत नाही आणि जटिल आकारांसह अविभाज्य साधने बनविणे कठीण आहे. म्हणूनच, वेगवेगळ्या आकारांचे ब्लेड बर्‍याचदा तयार केले जातात, जे वेल्डिंग, बाँडिंग, मेकॅनिकल क्लॅम्पिंग इत्यादीद्वारे टूल बॉडी किंवा मोल्ड बॉडीवर स्थापित केले जातात.

विशेष आकाराची बार

Sintering

सिमेंट केलेले कार्बाईड सिन्टरिंग मोल्डिंग म्हणजे पावडर बिलेटमध्ये दाबणे आणि नंतर विशिष्ट तापमानात उष्णतेसाठी (सिंटरिंग तापमान) गरम करण्यासाठी सिन्टरिंग फर्नेसमध्ये प्रवेश करणे, त्यास विशिष्ट वेळेसाठी ठेवा (वेळ धरून ठेवणे) आणि नंतर आवश्यक मालमत्तांसह सिमेंट केलेल्या कार्बाईड सामग्री मिळविण्यासाठी ते थंड करा.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईड सिन्टरिंग प्रक्रियेस चार मूलभूत टप्प्यात विभागले जाऊ शकते:

1: फॉर्मिंग एजंट आणि प्री-सिंटरिंग काढून टाकण्याच्या टप्प्यात, सिंटर्ड शरीर खालीलप्रमाणे बदलते:
सिन्टरिंगच्या प्रारंभिक अवस्थेत तापमान वाढीसह मोल्डिंग एजंट काढून टाकणे, मोल्डिंग एजंट हळूहळू विघटित होते किंवा बाष्पीभवन होते आणि सिंटर्ड शरीर वगळले जाते. प्रकार, प्रमाण आणि सिन्टरिंग प्रक्रिया भिन्न आहे.
पावडरच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड्स कमी होतात. सिन्टरिंग तापमानात, हायड्रोजन कोबाल्ट आणि टंगस्टनचे ऑक्साईड कमी करू शकते. जर तयार करणारे एजंट व्हॅक्यूममध्ये काढले गेले आणि सिन्टर केले तर कार्बन-ऑक्सिजन प्रतिक्रिया तीव्र नाही. पावडर कणांमधील संपर्क तणाव हळूहळू काढून टाकला जातो, बाँडिंग मेटल पावडर पुनर्प्राप्त होऊ लागते आणि पुन्हा स्थापित करण्यास सुरवात होते, पृष्ठभागाचा प्रसार होऊ लागतो आणि ब्रिकेटिंगची शक्ती सुधारली जाते.

2: सॉलिड फेज सिन्टरिंग स्टेज (800 ℃ ℃ eutectic तापमान)
द्रव अवस्थेच्या देखावापूर्वी तापमानात, मागील टप्प्यातील प्रक्रिया सुरू ठेवण्याव्यतिरिक्त, घन-चरण प्रतिक्रिया आणि प्रसार अधिक तीव्र होते, प्लास्टिकचा प्रवाह वाढविला जातो आणि सिंटर्ड शरीर लक्षणीय प्रमाणात संकुचित होते.

3: लिक्विड फेज सिन्टरिंग स्टेज (युटेक्टिक तापमान - सिनटरिंग तापमान)
जेव्हा सिंटर्ड बॉडीमध्ये द्रव टप्पा दिसतो, तेव्हा संकोचन द्रुतगतीने पूर्ण होते, त्यानंतर क्रिस्टलोग्राफिक ट्रान्सफॉर्मेशन नंतर मिश्र धातुची मूलभूत रचना आणि रचना तयार करते.

4: कूलिंग स्टेज (सिनटरिंग तापमान - खोलीचे तापमान)
या टप्प्यावर, मिश्र धातुची रचना आणि चरण रचना वेगवेगळ्या शीतकरण परिस्थितीसह काही बदल होते. हे वैशिष्ट्य सिमेंट केलेल्या कार्बाईडला त्याचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी गरम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.