टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड्स
इष्टतम ग्रेड निवडीसह, सबमायक्रॉन ग्रेन साइज टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड पारंपारिक कार्बाइडशी संबंधित असलेल्या मूळ ठिसूळपणाशिवाय रेझर एजपर्यंत धारदार केले जाऊ शकतात. जरी स्टीलइतके शॉक-प्रतिरोधक नसले तरी, कार्बाइड अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक आहे, ज्याची कडकपणा Rc 75-80 च्या समतुल्य आहे. चिपिंग आणि तुटणे टाळल्यास पारंपारिक ब्लेड स्टील्सचे ब्लेड लाइफ किमान 50X अपेक्षित आहे.
स्टील निवडीच्या बाबतीत जसे होते, तसेच टंगस्टन कार्बाइड (WC) चा इष्टतम ग्रेड निवडणे ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पोशाख-प्रतिरोधकता आणि कडकपणा/धक्क्याचा प्रतिकार यांच्यातील तडजोड केलेल्या निवडींचा समावेश आहे. सिमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड हे टंगस्टन कार्बाइड पावडर आणि पावडर कोबाल्ट (Co) यांचे मिश्रण सिंटरिंग (उच्च तापमानावर) करून बनवले जाते, जे एक लवचिक धातू आहे जे अत्यंत कठीण टंगस्टन कार्बाइड कणांसाठी "बाइंडर" म्हणून काम करते. सिंटरिंग प्रक्रियेच्या उष्णतेमध्ये दोन्ही घटकांची प्रतिक्रिया समाविष्ट नसते, तर कोबाल्ट जवळजवळ द्रव स्थितीत पोहोचतो आणि WC कणांसाठी (जे उष्णतेमुळे प्रभावित होत नाहीत) एन्कॅप्स्युलेटिंग ग्लू मॅट्रिक्ससारखे बनतो. कोबाल्टचे WC शी गुणोत्तर आणि WC कण आकार हे दोन पॅरामीटर्स, परिणामी "सिमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड" तुकड्याच्या मोठ्या प्रमाणात सामग्री गुणधर्मांवर लक्षणीय नियंत्रण ठेवतात.
मोठ्या WC कण आकाराचे आणि कोबाल्टचे उच्च टक्केवारीचे निर्दिष्ट केल्याने उच्च शॉक प्रतिरोधक (आणि उच्च प्रभाव शक्ती) भाग मिळेल. WC धान्य आकार जितका बारीक असेल (म्हणून, WC पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ जितके जास्त कोबाल्टने लेपित करावे लागेल) आणि कोबाल्ट जितका कमी वापरला जाईल तितकाच परिणामी भाग अधिक कठीण आणि अधिक पोशाख-प्रतिरोधक होईल. ब्लेड मटेरियल म्हणून कार्बाइडपासून सर्वोत्तम कामगिरी मिळविण्यासाठी, चिपिंग किंवा तुटण्यामुळे होणारे अकाली कडा निकामी होणे टाळणे महत्वाचे आहे, त्याच वेळी इष्टतम पोशाख प्रतिरोध सुनिश्चित करणे देखील महत्वाचे आहे.
व्यावहारिकदृष्ट्या, अत्यंत तीक्ष्ण, तीव्र कोन असलेल्या कटिंग कडांचे उत्पादन ब्लेडच्या वापरात बारीक दाणेदार कार्बाइड वापरण्यास सांगते (मोठ्या निक्स आणि खडबडीत कडा टाळण्यासाठी). सरासरी १ मायक्रॉन किंवा त्यापेक्षा कमी धान्य आकाराच्या कार्बाइडचा वापर पाहता, कार्बाइड ब्लेडची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कोबाल्टच्या% आणि निर्दिष्ट केलेल्या काठाच्या भूमितीवर अवलंबून असते. मध्यम ते उच्च शॉक लोड असलेल्या कटिंग अनुप्रयोगांसाठी १२-१५ टक्के कोबाल्ट आणि सुमारे ४०º चा समाविष्ट कडा कोन असलेल्या काठाच्या भूमितीचा वापर करून सर्वोत्तम हाताळले जाते. हलके भार असलेले आणि लांब ब्लेडच्या आयुष्यावर प्रीमियम ठेवणारे अनुप्रयोग कार्बाइडसाठी चांगले उमेदवार आहेत ज्यामध्ये ६-९ टक्के कोबाल्ट आहे आणि ३०-३५º च्या श्रेणीत समाविष्ट कडा कोन आहे.
तुमच्या कार्बाइड ब्लेडमधून जास्तीत जास्त कामगिरी मिळविण्यासाठी तुम्हाला गुणधर्मांचा इष्टतम संतुलन साधण्यास मदत करण्यासाठी हुआक्सिन कार्बाइड सज्ज आहे.
हुआक्सिन कार्बाइड स्टॉक केलेल्या कार्बाइड रेझर स्लिटिंग ब्लेडची निवड देते
पोस्ट वेळ: मार्च-१८-२०२२
