टंगस्टन कार्बाईड ब्लेडचे ज्ञान

टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड
इष्टतम ग्रेड निवडीसह, सबमिक्रॉन धान्य आकाराचे टंगस्टन कार्बाईड ब्लेड पारंपारिक कार्बाईडशी वारंवार संबंधित अंतर्निहित ब्रिटलिटीशिवाय रेझर काठावर धारदार केले जाऊ शकतात. जरी स्टीलइतके शॉक-प्रतिरोधक नसले तरी कार्बाईड अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक आहे, आरसी 75-80 च्या समतुल्यतेसह. जर चिपिंग आणि ब्रेक टाळले गेले तर कमीतकमी 50x पारंपारिक ब्लेड स्टील्सचे ब्लेड लाइफ अपेक्षित आहे.

स्टीलच्या निवडीच्या बाबतीत ज्याप्रमाणे, टंगस्टन कार्बाईड (डब्ल्यूसी) चा इष्टतम ग्रेड निवडणे ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पोशाख-प्रतिरोध आणि कठोरपणा/शॉक रेझिस्टन्स दरम्यान तडजोड केलेल्या निवडींचा समावेश आहे. सिमेंट टंगस्टन कार्बाईड सिन्टरिंगद्वारे (उच्च तापमानात) तयार केले जाते टंगस्टन कार्बाईड पावडरचे चूर्ण कोबाल्ट (सीओ), एक टूंगस्टन कार्बाईड कणांसाठी “बाइंडर” म्हणून काम करणारी एक नलिका धातू. सिन्टरिंग प्रक्रियेच्या उष्णतेमध्ये 2 घटकांची प्रतिक्रिया नसते, परंतु त्याऐवजी कोबाल्ट जवळच्या लिक्विड स्थितीत पोहोचू शकते आणि डब्ल्यूसी कणांसाठी एन्केप्युलेटिंग गोंद मॅट्रिक्ससारखे बनते (जे उष्णतेमुळे अप्रभावित आहे). दोन पॅरामीटर्स, म्हणजे कोबाल्ट ते डब्ल्यूसी आणि डब्ल्यूसी कण आकाराचे प्रमाण, परिणामी “सिमेंट टंगस्टन कार्बाईड” तुकड्याच्या मोठ्या प्रमाणात मटेरियल गुणधर्मांवर लक्षणीय नियंत्रण ठेवते.
मोठा डब्ल्यूसी कण आकार आणि कोबाल्टची उच्च टक्केवारी निर्दिष्ट केल्यास अत्यंत शॉक प्रतिरोधक (आणि उच्च प्रभाव शक्ती) भाग मिळेल. डब्ल्यूसी धान्य आकार (म्हणूनच, कोबाल्टसह लेपित करणे आवश्यक आहे तितके अधिक डब्ल्यूसी पृष्ठभागाचे क्षेत्र) आणि कमी कोबाल्ट वापरला जाणारा, कठीण आणि अधिक पोशाख-प्रतिरोधक परिणामी भाग होईल. कार्बाईडकडून ब्लेड मटेरियल म्हणून उत्कृष्ट कामगिरी मिळविण्यासाठी, चिपिंग किंवा ब्रेकमुळे अकाली किनार अपयश टाळणे महत्वाचे आहे, एकाच वेळी इष्टतम पोशाख प्रतिकाराचे आश्वासन देते.

एक व्यावहारिक बाब म्हणून, अत्यंत तीक्ष्ण, तीव्र कोन कटिंग कडा उत्पादन ब्लेड applications प्लिकेशन्समध्ये (मोठ्या निक आणि खडबडीत कडा टाळण्यासाठी) बारीक दाणेदार कार्बाईडचा वापर केला जाईल. कार्बाईडचा वापर केला ज्याचा सरासरी धान्य आकार 1 मायक्रॉन किंवा त्यापेक्षा कमी आहे, कार्बाईड ब्लेड कामगिरी; म्हणूनच, कोबाल्टच्या % आणि निर्दिष्ट केलेल्या धार भूमितीचा मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पडतो. मध्यम ते उच्च शॉक लोड्सचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांचा 12-15 टक्के कोबाल्ट आणि एज भूमिती निर्दिष्ट करून जवळजवळ 40º च्या किनार कोनात उत्कृष्ट व्यवहार केला जातो. फिकट भार समाविष्ट करणारे आणि लांब ब्लेड लाइफवर प्रीमियम ठेवणारे अनुप्रयोग कार्बाईडसाठी चांगले उमेदवार आहेत ज्यात 6-9 टक्के कोबाल्ट आहे आणि 30-35º च्या श्रेणीत एक किनार कोन आहे.
ह्यूएक्सिन कार्बाईड आपल्याला आपल्या कार्बाईड ब्लेडमधून जास्तीत जास्त कामगिरी मिळविण्यास परवानगी देणार्‍या गुणधर्मांची इष्टतम शिल्लक साध्य करण्यात मदत करण्यास सज्ज आहे.
ह्यूएक्सिन कार्बाईड स्टॉक्ड कार्बाईड रेझर स्लिटिंग ब्लेडची निवड ऑफर करते